软密封闸阀应用和出厂前的检测

软密封闸阀产品应向环保、节能方向发展。在原有阀门品种基础上，扩大其他品种及型号的阀门生产。从这几方面发展应用。随着阀门行业重组步伐的加快，产品向高技术、高参数、不怕强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的，制造新产品，进行技术改造，才能逐步提升产品技术水平，达到国内装置配套，全部实现阀门的国产化。

软密封闸阀的阀体、阀盖采用细致铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低；软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为正确。

软密封闸阀中法兰采用橡胶平垫密封，装配时要求螺栓拧紧力均匀，以免在给压的情况下，因其内部压力高，而使橡胶平垫受力不均，造成阀门外漏。由于阀门各零部件是分开的，而且备件连接部分经过机械加工，确定了阀门的机械性。虽然各配件小，形状简单铸造容易，但如果大批量生产，因为其机械加工工序多，增加了机加工成本和生产周期，管理也有难度，因此研制了密封结构的软密封闸阀和暗杆软密封闸阀。密封结构减小了阀门的密封接触面，关闭阀门的操作力矩也相应减小。

软密封闸阀配水管网的防漏控制是供水的措施。漏损控制的一个重要内容是正确的测漏方法，常用的方法有被动检漏法，音听法，区域装表相结合方法。控损指标通常用3种形式表达：漏失率或收费率；单位管道长度单位时间内的漏水量；每个接水用户的漏水量。比多的是漏失率或未收费率。

从范围看，由于各城市人口密度和工业用水比例不同，往往同样的管道长度总供水量可差2倍，甚至多。因此同样的漏水量，在用水多的城市统计漏失率为19%，甚至多。因此单位管道长度单位时间的漏水量的表达方式相对比较正确。正确配置检漏仪器也是漏损控制的重要内容之一。电子放大音听仪也是检漏的主要设备，能较正确地检出部分难以检查的漏水，因为它需要在的距离内接触管道，因此，它适用于检查直径小的管道。

地下雷达检测仪，不需要接触管道，检查速度高，它不仅能检漏而且能检查信号软密封闸阀管道沉降等其他功能，恰当地选择检漏仪器，及时降低漏损是供水的补救措施。降低过高的管网压力是确定供水的手段。管网压力越高漏水量越大，经实测漏水量基本与压力成正比。

软密封闸阀是闸板被橡胶整体包裹，利用橡胶的弹性变形使阀门密闭，达到零泄漏。阀腔内无闸槽，不滞留杂物，阻力，开关轻巧。采用三道“O”型密封圈，密封，设计结构使“O”型圈可实现带压换，不压盘根，免维护。阀体内外均采用环氧树脂静电喷涂，不会产生锈水，可达到直接饮用水要求。

软密封闸阀在出厂前应进行以下的检测：

1、软密封闸阀在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测，守旧的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体无阻；

2、软密封闸阀的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的闸阀，渗漏值亦不大于相关要求。

软密封闸阀的特点：

1、软密封闸阀采用整体包胶以及球墨铸铁的材质所制造的，并且使用新的硫化橡胶技术，使得紧密贴合、密封性能，将阀芯与介质隔离开来，起到防止腐蚀、生锈的作用；

2、阀盖与阀体之间采用自密封的设计结构，在介质压力范围内，产生的压力越大，密封就会越紧；

3、采用球墨铸铁的材质制造的，因此相对于守旧闸阀来得轻便，便于安装于维修。

4、软密封闸阀的结构简单、紧凑，工作，比守旧闸阀降低了60mm~300mm左右，节省了工作时间；

5、采用的工艺方式将铜螺母阀芯与球磨铁骨架紧密的连接为一体，在长时间的使用下与介质的冲击下不会出现松脱的现象，避免出现控制失效的现象；

软密封闸阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多区域中为普遍地应用。在已公知的闸阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应、高压及、抗磨损等行业。