软密封闸阀的安装过程和常见问题

软密封闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻小，接近全闭时，流阻急剧增加。大的范围内，流阻变化小，在接近全闭时，流量变化大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。

清洗干净软密封闸阀的部件密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

一、安装车间洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

二、装配工着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

三、装配用工具在装配前进行脱脂清洗，洁净。

软密封闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用为普遍，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差。后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到好的密封效果。

一般闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体无阻。软密封闸阀阀体采用铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任意时候加工即可阀门的密封性。

软密封闸阀阀板采用的橡胶进行了整体内外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了换密封圈。

软密封闸阀中法兰采用橡胶平垫密封，装配时要求螺栓拧紧力均匀，以免在给压的情况下，因其内部压力高，而使橡胶平垫受力不均，造成阀门外漏。由于阀门各零部件是分开的，而且备件连接部分经过机械加工，确定了阀门的机械性。

虽然各配件小，形状简单铸造容易，但如果大批量生产，因为其机械加工工序多，增加了机加工成本和生产周期，管理也有难度，因此研制了密封结构的明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀。密封结构减小了阀门的密封接触面，关闭阀门的操作力矩也相应减小。软密封闸阀利用弹性闸板产生微量变形的补偿作用，达到良好的密封效果，该软密封闸阀具有开关轻巧，密封、弹性记忆佳及使用寿命不错等明显优点。

软密封闸阀常见问题的解决方法：

一、若遇到检修时要检查闸板和密封副情况，如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大所致，若有损坏要修理或换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时，在检修中要换垫片。换垫片时，吊装设备及工具负荷能力要大于阀门自重的2倍，前端要大于后端，否则容易出现阀体倾覆。

二、软密封闸阀由于生产中受温度和焦炭形状的影响，焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大，如遇到软密封闸阀粘滞的情况，应先用手压泵使闸板松动后，再改用液压动力单元操作打开阀门，或者在除焦结束后提升密封汽压力至0.4MPa，连续开关阀门4次左右，充足闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在末一次关闭阀门后再手动回退，回退不要过多，过多容易造成泄漏久。等到下一周期开阀时可行关闭阀门的动作，使软密封闸阀阀板松动后再进行开阀动作（关阀力约为开阀力的2倍），适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。

三、投用密封蒸汽切净管线中的水分，当投入密封时没有投用两边疏水器，投用后蒸汽耗量明显增加，造成现场水汽比大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温，阀门不产生水分，疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。

四、现场安装软密封闸阀时应在油缸端增加一个弹簧吊挂，减小悬臂力矩的影响。