暗杆软密封闸阀密封部位、泄露
暗杆软密封闸阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、不好的或有放射的介质，外漏较是不能允许的，因而阀门需要具有的密封性能。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成相应的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相应的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其大值是在关闭的后期瞬时或开启的起初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
暗杆软密封闸阀阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。阀杆材质，力求不锈钢阀杆，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
暗杆软密封闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；暗杆软密封闸阀关闭状况下的任意一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。暗杆软密封闸阀密封主要有截止式和楔式两种。截止式在DN250以上规格采用多，其特点是侧面橡胶不起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形，仅在终关闭时橡胶发生变形而密封。
阀体的构造，该阀的密封性。除具有弹性座封暗杆软密封闸阀的优点之外，并可以较直观阀门开度，启闭，故常应用消防及工业系统。一般安装于距地面较不错位置。暗杆软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，暗杆软密封闸阀只能作全开和全关。
暗杆软密封闸阀的工作原理：
转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高，特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高，要求较不错的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用多，其特点是侧面橡胶起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形，进而形成密封面，启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。
暗杆软密封闸阀对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。
1、暗杆软密封闸阀阀杆采用不锈钢份般可用马氏体不锈钢，要求较不错时可采用奥氏体不锈钢久阀杆螺母采用和能好的铜合金。
2、守旧的暗杆软密封闸阀常会被外物所击打、碰撞，就会出现阀体破裂，软密封暗杆软密封闸阀改用球墨铸铁的材质，减少此缺陷。
3、阀体内是以性环氧树脂涂抹内壁，阀体也是采用了橡胶全部的包裹起来，所以不但在了密封性，而且还能提供生饮。
4、由于阀体内采用的特别材质涂装，可提升阀体的性并且不容易被水冲蚀导致容易生锈。
了解暗杆软密封闸阀的哪些构件容易产生泄露，这样就能做到很好的防预与补救。具体如下：
1、暗杆软密封闸阀与暗杆软密封闸阀联结处发生泄漏
如果出现这种情况就先要检查暗杆软密封闸阀间的联结螺栓是否拧紧。这么做是其内的密封垫环与密封槽面充足结合。如果此处已经出现泄露情况，可以按顺序依次检查螺栓螺母，紧固至压紧密封垫环。软密封暗杆软密封闸阀然后检查密封垫环与密封槽面的尺寸和精度，是否有点蚀、砂孔、砂眼或杂质，针对情况进行相应补焊、修补或清理。
2、阀体腔体面泄漏
这种情况就是阀体在铸造过程中有可能出现了砂眼、砂孔等铸造缺陷，在试压之前很难被发现。但是一旦施加压力就会在这些地方发生泄露。出现这种问题就是要对其进行补焊、补修或愈新。
3、阀盖发生泄漏
阀盖泄漏通常是由填料密封件的泄漏引起。密封件出现这种问题可以先检查选型，密封件选型和密封槽不匹配的话容易泄露，此问题可以通过替换密封圈或修补密封槽解决。密封件出现毛边、压裂、扭断等现象也可能导致泄露，需要及时愈换。然后，检查软密封暗杆软密封闸阀的各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，则要缺陷或愈新损坏件。填料安装情况和填料密封件结合面的配合也要特别注意。要检查这些填料的安装情况，发现上下填料安装颠倒要拆下按正确方法重新安装。
4、阀座闸板处的泄漏
这也是一种比较常见的泄露现象。有密封面泄漏和密封圈根部泄漏两种情况。我们可以从检查密封面的精度入手。太粗糙需要拆下重新研磨。其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷，注意对闸板或阀座的替换。有时一些带压簧的阀座会出现压簧弹性减弱而出现的泄露。此外阀板与阀杆T形联结处是否过于松动也要引起注意，如果出现斜度就立刻调整到其较佳尺寸。
