沟槽闸阀在组装前经过哪些过程处理

沟槽闸阀为双平行闸板阀，入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出入口面的阀座，这样将大幅度的提升软密封面的结合力。阀板外面套有橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料换方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。

1、技术背景：现有的闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。这些阀门非厂不行，所以造成的浪费。因此使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

2、实用范围：通径φ50-φ400mm，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。

3、沟槽闸阀安装现场应清理干净，照明，给排水均应，设备外表面易损部位应加设防护罩，设备上面不可以存放任意物品，并不可以承重。

4、沟槽闸阀为防止电化学腐蚀，运输和安装不锈钢和铝制设备及配件时，应避免划伤表面，施工时尽量减少与其他金属接触，时可用塑料布等缠绕包裹。

5、沟槽闸阀设备开箱后安装现场应封闭，严禁闲人进人现场，安装现场应宽敞，明亮，洁净，干燥，并且有防风，雨，雪的措施。设备，配件应分类保存，其堆放场所应有隔潮措施：应避免相互碰撞造成表面划伤和损坏。

6、沟槽闸阀设备，配件上的绑扎处应加软垫，防止设备损坏。吊装应按照顺序进行，防止出现返工。配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要正确选择起吊位置。

沟槽闸阀主要作为接通或切断管道中的介质用，即全开或全闭使用。在核电站中，闸阀受到高温高压流体的作用，必然会产生变形及应力。为了防止全开时闸阀变形或应力超过许用值而造成的结构破坏，对其进行计算。由于沟槽闸阀工作时结构的变形很小，对流体流动状态及温度的变化影响也很小，故此处只考虑流体压力及温度对闸阀结构的影响，即单向藕合作用。沟槽闸阀的三维实体模型要能准确地反映结构的实际情况，同时在计算精度的前提下，模型应尽可能简化。闸阀的承压边界主要包括阀体、阀盖和闸板，从力学特性上分析，可以认为阀体、阀盖和闸板作为一个整体来承受内压。因此，在建立有限元模型时，将阀体、阀盖和闸板作为一个整体进行建模，忽略它们之间的连接螺栓。

清洗干净沟槽闸阀的部件密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

1、安装车间洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

3、装配用工具在装配前进行脱脂清洗，洁净。

沟槽闸阀的零部件在组装前经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗化后用净水冲洗干净，不能有剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者滤纸沾分析酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。