暗杆软密封闸阀的正常运行与发展改进

如何暗杆软密封闸阀正常运行？

[1]保持阀门的润滑、阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承位、齿轮和蜗轮朗秆的啮合部位以及其他配合活动部位都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。

[2]对于没有油杯或油嘴、在运行中容易损坏或丢失的部位，应修理配齐润滑系统，要回证油路的疏通。

[3]润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂油、黄油、二硫化钥和石墨等。机油不适于高温阀门；黄油也不太适合，它们会因高温熔化而流失。

[4]保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多灰尘、油污以及介质残渣等脏物，对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应经常保持清洁阀门。

[5]阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压缩空气吹扫，甚至可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负责，每班至少检查次；定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗，或定期拆卸下来冲洗，以免脏物堵塞阀门。

[6]保持两件的、完好。法兰和支架的螺栓应、满扣，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮。手轮丢失后，不允许用活板代替手轮，应及时配齐。

[7]填料压差不允许歪斜或无预紧间隙。容易受到雨雪、灰尘等污物污染的环境，阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整，准确。阀门的铅封，盖帽，气动附件等应完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

暗杆软密封闸阀是一种使用普遍的阀门，主要用来接通和截断管路中的介质。根据密封元件形式的不同闸阀可分为楔形闸阀、平行式闸阀、楔形双闸板闸阀、平行双闸板闸阀等。闸阀可采用自密封方式密封，也可采用强制密封。由于强制密封性高，在石油化工行业使用较为普遍。但在煤炭、冶金及石油化工等行业中，由于管路中含有大量颗粒状物料和矿砂，所以对管路中阀门的磨损比较严重，特别是煤炭系统中的重介质选煤过程尤为突出。使用普通的闸阀一般使用寿命仅3个月左右，且多数是手动操作，开关费力又不方便，经常由于闸板下部堆料而关闭不严，这种方式劳动强度大，操作手段落后，在相应程度上阻碍了自动化生产的发展，已经不适应当前工业生产发展的需要，所以很有需要研讨各种驱动装置闸阀。

明杆软密封闸阀整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸阀密封不良，漏水和生锈的现象，较的节约安装空间。在明杆软密封闸阀阀板两侧楔形表面平面度差，两侧平面与中心面不对称，严重影响了阀板和阀座的密封性能，并且导致阀板楔入和开启过程中对阀座表面产生过大的局部挤压力和摩擦力。A阀座和B阀座装配位置不当导致两密封表面间楔形空间过大，阀板移动到预定位置时和阀座不能产生紧密密封。改进后的阀座达到了使用要求。A阀座和B阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用导致变形。软密封闸阀供水管道腐蚀产生漏水的防治措施。

明杆软密封闸阀在日后的发展中需要哪些改进？

[1]安装新的阀座，调整阀座两密封表面间楔形空间至阀板移动到预定位置时达到良好密封。

[2]改进阀板两环形密封面的加工工艺，在两密封面平面度的同时两密封面的对称性。

[3]安装新的阀板和阀座后重新对闸阀进行水压试验，结果合格，后期油田现场对闸阀开启和关闭32次也未发现闸阀发生泄漏或损坏。

[4]增加对使用前和使用后闸阀的检测，避免有损伤或存在其他缺陷的闸阀进入现场使用。