沟槽闸阀常见的失效模式和失效原因

沟槽闸阀性设计需要考虑的因素多。根据所有阀门的性能和特点，在对阀门进行性设计时，需要考虑6个方而的性因素：工作稳定，活动部件无卡涩现象；良好的抗振动性能；开启和关闭；压力损失小；良好的密封性；足够的强度。对不同环境下工作的阀门进行设计时，需要充足考虑阀门性设计中的不同影响因素。阀门强度性设计的方法逐渐从发展向应用概率统计方法。材料改进措施：通过热处理工艺来改变阀门零部件材料的成分或内部结构，提升阀门的强度；采用喷焊、熔覆、喷涂等技术使零部件表而损能力提升；采取化工等防护措施，解决引起阀门损坏主要原因之一的腐蚀问题。

沟槽阀门通用的主要失效模式和失效原因：

1、卡滞失效原因：由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。

2、渗漏失效原因：密封接触而被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；弹簧或紧固件发生蠕变，造成关闭压力不足；密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；紧固件松动，造成密封接触而接触力不足；阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。

3、振动及噪声失效原因：介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；阀门的频率与系统频率接近，引起共振；阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；弹簧刚度过大。

4、阀门工作压力波动失效原因：导阀弹簧太软；导阀阀口接触不良；阻尼孔太大，阻尼作用不够强；工作液不干净，堵塞阻尼孔；阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；出现共振。

5、阀体破裂失效原因：材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；阀门用安装，因受力不均造成破裂；低温环境下阀体被冻裂。

沟槽闸阀阀门的选择和安装问题：

1、阀门类型选择不当，表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

2、阀门安装不利于操作和维修，安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

3、止回阀安装位置不当，止回阀按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

4、蝶阀的进出方向随意安排，新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度大，安装时应注意箭头标志，否则，应采用直通式蝶阀。

5、压力表上的配套阀门不优良，压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。

6、新购批量阀门不经检测就安装，规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批(同牌号，同型号，同规格)产品中抽查10％，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。